Selante de vidro para resistências elétricas

Vedação de vidro | Selante de vidro| Selante vidro cerâmica para resistênciaselétricas

Como um componente importante de muitos equipamentos industriais, o desempenho de vedação da resistencia elétrica é muito importante. Como um método de vedação eficiente, a tecnologia de vedação de vedação de vidro é amplamente utilizada no processo de fabricação de resistores. A tecnologia de vedação com selante de vidro usa esferas de vidro que derretem em altas temperaturas, preenchem o espaço na extremidade do tubo de resistência e formam uma camada de vedação sólida. Esta tecnologia garante que o interior do tubo de aquecimento fique completamente isolado do ambiente externo, evitando assim vazamento de gás ou líquido e absorção de umidade. A tecnologia de vedação de vidro de resistores elétricos é um método de vedação eficiente e confiável, de grande importância para garantir o funcionamento normal e a vida útil dos tubos de aquecimento. Ao dominar seus princípios técnicos e procedimentos operacionais, podemos aplicar melhor essa tecnologia e fornecer fortes garantias para a operação estável de equipamentos industriais.

Parâmetros técnicos do selador de vidro TB1-1

Sistema de vidro: Silicato

Cor: Preto 

Ponto de transição vítrea : 538±1 °C

Ponto de amolecimento de expansão: 569±1 °C

Coeficiente de expansão (300 °C): 9,3X10-6

Densidade (cm3): 2,6g

Temperatura de selagem: 780-870

Dimensões: de acordo com as especificações do cliente

Processo de vedação de resistências com vedação de vidro

1. Preparação: Selecione os selantes de vidro de tamanho apropriado e certifique-se de que sua qualidade e pureza atendam aos requisitos. Ao mesmo tempo, limpe a extremidade do tubo de aquecimento para remover impurezas e manchas de óleo e outros resíduos.

2. Tratamento de aquecimento: Aqueça a extremidade do tubo do resistor a uma temperatura adequada para que a vedação de vidro possa derreter suavemente. A temperatura e o tempo devem ser rigorosamente controlados durante o processo de aquecimento para evitar danos à resistência elétrica.

3. Enchimento de selante de vidro: Encha o selante preparado uniformemente no espaço no final da resistência elétrica. Ao enchê-lo, certifique-se de que os selantes de vidro estejam bem compactados e que não haja lacunas.

4. Resfriamento e cura: Após o enchimento, deixe a bobina esfriar naturalmente até a temperatura ambiente. Durante o processo de resfriamento, o selante de vidro solidificará gradualmente para formar uma forte camada de vedação.

Campos de aplicação da tecnologia de vedação com selante de vidro

A tecnologia de vedação de selante de vidro é amplamente utilizada na fabricação de vários resistores elétricos que requerem alto desempenho de vedação, como aquecedores elétricos de água, equipamentos de aquecimento industrial, etc. Seu excelente desempenho de vedação e resistência estável a altas temperaturas permitem que o tubo de aquecimento opere de forma estável por um longo tempo em ambientes de trabalho agressivos.

Precauções e soluções para problemas comuns

Ao realizar operações de vedação com o selante de vidro, os seguintes pontos devem ser levados em consideração: primeiro, a temperatura e o tempo de aquecimento devem ser rigorosamente controlados para evitar derretimento incompleto da vedação de vidro ou danos à resistência elétrica; Em segundo lugar, as vedações de vidro precisam ser preenchidas de maneira uniforme e firme para evitar lacunas; Finalmente, a interferência de força externa deve ser evitada durante o processo de resfriamento para evitar afetar o efeito de vedação. Se você encontrar problemas como vedação deficiente, verifique se os procedimentos operacionais são padronizados ou ajuste parâmetros como temperatura e tempo de aquecimento para resolver o problema.