RESISTÊNCIA DE CARBETO DE SILÍCIO (SIC) 

A resistência de carbeto de silício é um elemento de aquecimento elétrico não metálico, produzido a partir de carbeto de silício hexagonal de alta pureza como matéria-prima principal. É processada por meio de silicatização, recristalização e sinterização em alta temperatura de 2200 °C, seguindo uma proporção específica de materiais. A temperatura normal de serviço em atmosfera oxidante pode atingir 1450 °C, e seu uso contínuo pode chegar a 2000 horas. Em comparação com elementos de aquecimento elétrico metálicos, este tipo de resistência apresenta características como: alta temperatura de utilização, resistência à oxidação, resistência à corrosão, longa vida útil, baixa deformação e facilidade de instalação e manutenção.

Propriedades Da Resistência De Carbeto De Silício (Sic)

1. Textura do componente: duro e frágil, resistente ao frio e ao calor, não se deforma facilmente em altas temperaturas.

2. Densidade: 3,2 g/cm³

3. Dureza Mohs: 9,5

4. Calor específico: 0,17 kcal/kg•°C

5. Condutividade térmica: 20 kcal/m•h•°C

6. Coeficiente de expansão linear: 5×10⁻⁶ (m/°C)

7. As resistências de carbeto de silício apresentam boa estabilidade química e forte resistência a ácidos. Em altas temperaturas, substâncias alcalinas exercem efeito corrosivo sobre o material.

8. A resistência de carbeto de silício pode reagir com oxigênio e vapor d’água por longos períodos acima de 1000 °C: SiC + 2O₂ → SiO₂ + CO₂, SiC + 4H₂O → SiO₂ + 4H₂ + CO₂. Como resultado, o teor de SiO₂ no componente aumenta gradualmente, tornando-o mais rígido e levando ao envelhecimento do material.

9. Excesso de vapor de água promove a oxidação do SiC. O H₂ gerado na reação (2) reage com O₂ do ar e H₂O, criando um ciclo prejudicial que reduz a vida útil do componente. O hidrogênio (H₂) reduz a resistência mecânica do elemento. O nitrogênio (N₂), abaixo de 1200 °C, pode evitar a oxidação do SiC; acima de 1350 °C, reage com o SiC, causando decomposição. O cloro (Cl₂) pode causar a decomposição completa do SiC.

Aplicação Do Produto

É amplamente utilizado em diversos fornos elétricos de alta temperatura e em outros equipamentos de aquecimento elétrico nas indústrias de materiais magnéticos, metalurgia do pó, cerâmica, vidro, metalurgia e maquinário.

Processo De Produção

Nossa resistência de carbeto de silício possui um novo processo de produção da extremidade fria, com excelente relação de resistência entre extremidades fria e quente, economia de energia, longa vida útil e evita danos ao corpo do forno causados por temperatura excessiva na extremidade fria.

A resistência começa a oxidar quando utilizada em ar a 800 °C, forma cristobalita quando a temperatura atinge 1000–1300 °C e, a 1500 °C, a película protetora atinge uma determinada espessura, fazendo com que a taxa de oxidação da resistência se torne extremamente lenta e tenda à estabilidade.

Se a temperatura continuar a subir acima de 1627 °C, a película protetora é danificada e a taxa de oxidação aumenta significativamente, causando danos prematuros à resistência. Embora a oxidação seja extremamente lenta durante o uso, o valor de resistência elétrica continuará a aumentar após operação prolongada — fenômeno denominado envelhecimento.

Para retardar a taxa de envelhecimento, utilizamos uma tecnologia exclusiva que reveste a superfície da parte de aquecimento com uma camada protetora durante o processo de produção, o que melhora significativamente o desempenho antioxidante da resistência e prolonga sua vida útil.

Vida Útil

A vida útil da resistência de carbeto de silício refere-se ao período desde a instalação da haste de SiC no equipamento até o momento em que a resistência não consegue mais funcionar normalmente.

No entanto, de acordo com as normas da indústria de resistências de SiC, a vida útil é definida como o tempo necessário para que o valor de resistência da resistência de SiC se deteriore (aumente) até 4 vezes o valor inicial durante o uso.

Portanto, percebe-se que a vida útil da resistência de carbeto de silício não possui um limite de tempo absoluto, sendo apenas um valor relativo. Atualmente, muitos fabricantes não compreendem claramente esse conceito, ou não dão atenção a ele, preocupando-se apenas com o tempo até que a resistência dobre, quebre ou pare de aquecer, o que não é científico.

Para garantir a vida útil da resistência de SiC, é necessário:

1. Garantir a qualidade do produto: a resistência não deve dobrar ou quebrar antes do uso, nem deve envelhecer rapidamente a ponto de deixar de gerar calor após pouco tempo de operação. Defeitos assim são consequência de baixa qualidade.

2. Uso correto e científico: se a qualidade for adequada e a resistência for utilizada de forma correta, sua vida útil será significativamente prolongada.